Cutting machining
機械／マシニング（２軸、３軸、４軸、５軸）、微細形状、旋削、複合旋削、自動旋盤、鏡面、研磨、ガンドリル、ギア、薄板切断
手作り／接着、溶着、透明仕上げ、塗装、組立、成形品追加工、改造
汎用プラスチック、高機能プラスチック、アルミ、ステンレス、ゴム、次世代材料(軽量・硬化・環境低減)
樹脂切削・加工におけるメインマシンです。２軸３軸４軸５軸など、3Ｄデータをそのまま使用し、より複雑で精密な加工を実現します。自動車試作部品、レース部品、航空機、半導体制御装置部品などを生産しています。
丸棒サイズ、小（φ20以下）中（φ50前後）大（φ200以上）に対応できる設備をそろえています。熟練された工具研削技術から、美しい旋削面粗、薄肉長穴円筒、球鏡面、ネジ（メートル、管用、ユニファイ、多条）、ローレットなど様々な形状ができます。透明可視化、塗装ロボット用鏡面部品、軸受、シールリングなどを生産します。
W:250×D:80×H:60mm
φ100×H:100mm
W:100×D:30×H:40mm
Φ35×H:50mm
Φ50×H:150mm
W:100×D:170×H:50mm
W:250×D:30×H:30mm
W:75×D:25×H:1.0mm
材料外寸300mm以上の丸棒や角材から、特殊加工で幅1.2～2.0mmにスライスカットができます。薄く大きく材料取りをしたいニーズがある場合に有効です。
W:50×D:50×H:1.0mm φ0.05貫通×632穴
穴径φ0.05mm、穴ピッチ0.06mm、深さ1.0mm、169穴貫通m
精密切削加工を中心とし、プラスチック加工全般に幅広く対応しています。少量多品種の小ロット生産、試作品の短納期、一個からの製造を行います。
三次元ＣＡＤデータからダイレクトに試作品を作ります。粉末・熱溶解・光造形と、異なる造形法から、要望に応じたＲＰモデルを製造いたします。
半導体、液晶デバイス向け、自動車組立ライン、ハーネス導通検査治具等、樹脂、アルミ、ステンレス、チタン等を含めた部品・治具を設計製作しています。
加工された試作品を、最終的に測定機等により検査を行います。当社では豊富な機器設備を備えており、様々な検査・測定を行うことができます。
